爆炸性气体环境分类：
气体组别（ⅡA/ⅡB/ⅡC）：化工常见的丙烷（ⅡA）、乙烯（ⅡB）、氢气（ⅡC），ⅡC 级最危险（点燃能量最低）；
温度组别（T1~T6）：设备表面最高温度需低于气体引燃温度（如 T4 级要求≤135℃，适应大部分有机溶剂）。
装置防爆等级：
晶闸管模块防爆设计：
采用无触点式晶闸管替代机械触点，避免分断时产生电弧；晶闸管导通 / 关断过程中，通过 RC 缓冲电路（电阻 10~100Ω，电容 0.1~1μF）吸收浪涌能量，限制电压突变（du/dt≤500V/μs），避免空气间隙击穿产生火花。
模块额定电压≥2 倍电网电压（如 10kV 电网选 20kV 模块），确保在过电压工况下不发生绝缘击穿（击穿会产生电弧）。
触发系统防爆隔离：
低压控制端（Ex e）与高压侧（Ex d）的光纤接口采用防爆格兰头（如 M20×1.5）密封，光纤穿管需满足 “隔爆间隙≤0.2mm”（ⅡC 级要求）；
光电转换模块（发送 / 接收端）安装在隔爆腔内，避免光电器件失效产生的火花外泄。
外壳材质与强度：
隔爆接合面参数：
最小间隙：ⅡC 级≤0.2mm（防止火焰穿出）；
最小宽度：≥12.5mm（确保火焰在间隙中充分冷却）；
表面粗糙度：Ra≤6.3μm（避免间隙内积尘影响隔爆性能）。
电缆引入装置：
低发热元件选型：
隔爆腔内散热设计：
采用 “热管 + 隔爆腔外散热片” 结构：热管穿过隔爆接合面（间隙≤0.2mm），将腔内热量传导至腔外（非防爆区）的散热片，避免腔内温度过高；
禁止在隔爆腔内使用风扇（风扇摩擦可能产生火花），腔外散热片可配防爆风扇（Ex dⅡCT4）强制风冷。
温度监控：
控制电路本安化：
防爆冗余保护：
双重联锁：隔爆腔门打开时，通过防爆行程开关切断高压电源，避免开门带电操作；
故障快速响应：过流、超温故障触发时，晶闸管关断时间≤10μs，同时驱动防爆声光报警器（Ex dⅡCT4），提示紧急处理。
隔爆性能测试：内部点燃试验（用最易点燃的气体，如氢气 / 空气混合物），外壳需承受 10 次爆炸而不损坏；
温度测试：在额定负载下运行 1h，外壳表面最高温度≤温度组别阈值（如 T4 级≤135℃）；
接合面试验：测量隔爆间隙、宽度，确保符合 ⅡC 级要求；
冲击与振动测试：模拟运输和安装过程，测试后防爆性能不变。
