晶闸管模块绝缘：作为装置的核心功率器件，晶闸管（SCR）需承受极高的断态电压（6kV 模块断态重复峰值电压≥12kV，10kV 模块≥20kV）。其绝缘结构采用陶瓷 - 硅橡胶复合绝缘：芯片与散热底座之间通过 0.5mm 厚的氧化铝陶瓷（介电强度≥15kV/mm）隔离，外部封装耐高压硅橡胶（邵氏硬度 60±5，击穿场强≥25kV/mm），确保模块自身绝缘电阻≥1000MΩ（2500V 兆欧表测量）。

高压母线绝缘：主电路汇流排（铜排截面积≥100mm²）采用热缩套管 + 空气间隙双重绝缘。6kV 系统中，铜排表面套 20kV 级热缩管（壁厚≥2mm），相间空气间隙≥120mm，相对地空气间隙≥100mm；10kV 系统中，热缩管升级为 35kV 级（壁厚≥3mm），相间间隙≥180mm，相对地间隙≥150mm，避免空气击穿（空气的击穿场强约 3kV/mm）。

电缆连接绝缘：高压进出线电缆采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆（6kV 级绝缘厚度≥8mm，10kV 级≥12mm），终端头使用预制式应力锥（将电场强度控制在 2kV/mm 以下），避免电缆终端因电场集中导致局部放电。

隔板隔离：装置内部设置环氧玻璃布板（厚度≥10mm，介电强度≥20kV/mm）作为高低压分隔板，将主电路（高压区）与控制电路（低压区）物理隔离，板上开孔处需加装绝缘套管（材质为聚四氟乙烯，耐温≥260℃），确保高压区与低压区之间的绝缘电阻≥500MΩ（500V 兆欧表测量）。

控制信号绝缘：高压侧的电压、电流信号需通过光电隔离器或电磁式电压 / 电流互感器传输至低压控制回路。其中，光电隔离器的隔离电压≥5kV（1 分钟），电磁互感器的一次侧与二次侧绝缘电阻≥1000MΩ，避免高压通过信号回路窜入低压系统损坏 PLC、继电器等元件。

支撑绝缘子：高压母线、晶闸管模块的固定需采用户内支柱绝缘子（材质为电工陶瓷或环氧树脂），6kV 系统选用 4.5kV 级（抗弯强度≥8kN），10kV 系统选用 12kV 级（抗弯强度≥10kN），其绝缘电阻≥1000MΩ，且需能承受 1 分钟工频耐压（6kV 级≥30kV，10kV 级≥42kV）。

柜体绝缘：装置外壳（柜体）采用冷轧钢板（厚度≥2mm），内表面喷涂绝缘漆（干膜厚度≥50μm，击穿电压≥50kV），确保柜体与内部高压部件之间的绝缘电阻≥500MΩ，且柜体需通过接地端子可靠接地（接地电阻≤4Ω），形成 “绝缘 + 接地” 双重保护。

测试对象与标准：

主电路（晶闸管、母线、电缆）：6kV 系统需承受 32kV 工频电压（有效值）1 分钟，10kV 系统需承受 42kV 1 分钟，无击穿、闪络现象；

控制电路（低压回路）：需承受 2kV 工频电压 1 分钟（相对地及相间），无击穿；

高低压隔离部位：6kV 系统需承受 20kV（1 分钟），10kV 系统需承受 25kV（1 分钟），确保高低压间无绝缘失效。

测试方法：采用交流耐压试验变压器（容量≥5kVA），从零逐步升压至规定值，保持 1 分钟后缓慢降压，测试过程中需监测泄漏电流（6kV 系统≤100μA，10kV 系统≤200μA），且电流无突然增大现象。

测试目的：验证绝缘结构对雷电冲击的耐受能力（雷电过电压可达额定电压的 5-8 倍）。

测试标准：

6kV 系统：承受全波雷电冲击电压 75kV（峰值），负极性，3 次冲击无击穿；

10kV 系统：承受全波雷电冲击电压 105kV（峰值），负极性，3 次冲击无击穿。

关键部位：重点测试电缆终端头、晶闸管模块输入端等易受冲击的部位，冲击波形需符合标准（1.2/50μs，波前时间 1.2μs±30%，半峰值时间 50μs±20%）。

测试要求：在 1.1 倍额定相电压下，装置的局部放电量需≤10pC（晶闸管模块）、≤20pC（高压母线），避免局部放电长期存在导致绝缘老化。

测试方法：采用超高频（UHF）局部放电检测仪，在屏蔽室内进行，背景噪声需≤5pC，确保测量精度。若发现放电量超标，需排查是否存在绝缘表面污染、气隙等缺陷（如热缩管与铜排间的气泡会导致局部电场集中）。

耐热等级：主电路绝缘材料需达到 F 级（155℃），晶闸管模块的硅橡胶封装需在 - 40℃至 + 125℃范围内保持弹性（经 1000 次冷热循环试验无开裂）；

耐湿性能：在温度 40℃、相对湿度 95% 的环境中放置 48 小时后，绝缘电阻下降率≤50%，且工频耐压测试仍能通过（值为标准值的 80%）。

防污秽：用于户外或粉尘多的场所（如水泥厂、钢铁厂）时，绝缘表面需涂覆防污闪涂料（如室温硫化硅橡胶），憎水性等级需达到 HC1 级（水接触角≥100°），避免污秽层导电导致闪络；

防腐蚀：沿海或化工环境中，金属构件（如铜排、支架）需采用电镀锡（厚度≥8μm）或热浸锌处理，绝缘材料选用耐化学腐蚀的乙烯 - 四氟乙烯共聚物（ETFE），确保在盐雾试验（5% NaCl 溶液，温度 35℃）500 小时后无明显腐蚀。

绝缘电阻测量：每半年用 2500V 兆欧表测量主电路绝缘电阻，6kV 系统≥1000MΩ，10kV 系统≥2000MΩ；控制电路用 500V 兆欧表测量，≥100MΩ；

局部放电监测：每年进行一次局部放电测试，放电量若较初始值增长 50%，需停机检查绝缘缺陷；

外观检查：每月检查绝缘材料有无开裂、老化、爬电痕迹，热缩管是否收缩紧密，发现破损立即更换。

当绝缘电阻持续下降（如 10kV 系统降至 1000MΩ 以下）或局部放电量超标时，需进行绝缘修复：更换老化的热缩管、清洗绝缘子表面、重新涂抹防污闪涂料；

对于运行超过 10 年的装置，建议进行整体绝缘评估（包括介质损耗因数测试），介损值（tanδ）需≤0.005（25℃时），超标则需更换关键绝缘部件。