测试对象：输入端（与高压开关柜连接端）、输出端（与电机连接端）、晶闸管模块极间及对地绝缘。
测试标准：
对地绝缘电阻：≥1000MΩ（2500V 兆欧表，测试时间 60 秒后读数）；
极间绝缘电阻（晶闸管断开状态）：≥1000MΩ（2500V 兆欧表）；
相间绝缘电阻：≥1000MΩ（2500V 兆欧表），且三相绝缘电阻值偏差应≤20%（避免局部绝缘缺陷）。
测试对象：控制箱内 PLC、继电器、接触器线圈、信号电缆等低压元件及回路。
测试标准：
对地绝缘电阻：≥10MΩ（500V 兆欧表）；
回路间绝缘电阻（如强电回路与弱电回路）：≥10MΩ（500V 兆欧表），防止不同回路间绝缘失效导致信号干扰或短路。
测试对象：装置金属柜体、柜门、操作面板等非带电金属部件与高压主回路的绝缘。
测试标准：
绝缘电阻：≥100MΩ（1000V 兆欧表），确保外壳与高压部分的绝缘隔离，避免人员接触时发生触电。
测试对象：水冷系统的金属管道与主回路、加热元件与柜体的绝缘。
测试标准：
绝缘电阻：≥5MΩ（500V 兆欧表），防止辅助设备漏电影响主回路绝缘。
电压等级匹配：
高压主回路：选用 2500V 兆欧表（量程≥10000MΩ，精度 ±5%），符合 GB/T 11444《高压晶闸管阀试验方法》要求；
低压控制回路：选用 500V 兆欧表（量程≥100MΩ），避免高电压损坏弱电元件（如 PLC 芯片、传感器）。
仪器状态：测试前需检查兆欧表短路电流≥1mA（确保能击穿绝缘表面的轻微污染层），开路电压偏差≤±10%。
断电与放电：将装置与高压电网、电机彻底断开，用 25mm² 接地棒将主回路对地放电（放电时间≥5 分钟，大容量电容需延长至 10 分钟），确保残留电荷释放完毕。
清洁处理：用无水乙醇擦拭高压接线端子、晶闸管表面的灰尘、油污，避免表面污染导致绝缘电阻测量值偏低（表面电阻会掩盖真实的体积电阻）。
拆除连接：断开高压主回路与低压控制回路的所有跨接连线（如避雷器、电压互感器二次侧连线），确保各回路独立测试。
接线方式：兆欧表 “L” 端接被测部位，“E” 端可靠接地（如柜体接地端子），“G” 端接被测部位的中间屏蔽层（如电缆的半导电屏蔽层，消除表面泄漏电流影响）。
升压与读数：匀速摇动摇柄（120r/min），待指针稳定后（通常 60 秒）读取绝缘电阻值；测试过程中若指针突然降至 0，立即停止测试（可能存在绝缘击穿）。
多次测试验证：同一部位需重复测试 2 次，两次读数偏差应≤10%，避免偶然因素影响（如瞬间受潮）。
放电处理：测试完成后，先断开兆欧表 “L” 端接线，再停止摇柄，最后将被测部位再次对地放电（防止电容性元件储存电荷导致触电）。
温度修正：绝缘电阻随温度升高而降低（介质损耗增大），需将测试值修正至参考温度（通常为 20℃）：
公式：
，其中R20=Rt×Kt为温度系数（如油浸绝缘在 30℃时Kt，40℃时Kt=2）；Kt=4
示例：25℃时测得绝缘电阻为 500MΩ，修正至 20℃后应为
（参考 GB/T 16927.1 温度修正表）。500×1.5=750MΩ
湿度修正：环境湿度＞85% 时，表面泄漏电流增大，需在干燥环境（如开启除湿机至湿度≤70%）下重新测试，或采用 “屏蔽法”（通过 “G” 端消除表面电流）。
绝缘电阻偏低：实测值低于合格值的 80%（如高压回路＜800MΩ），或同一部位与历史数据相比下降 50% 以上，判定为绝缘不良，需进一步检测（如介损试验、局部放电测试）。
三相不平衡：高压主回路三相绝缘电阻最大值与最小值之比＞2，可能存在单相绝缘缺陷（如某相晶闸管受潮）。
吸收比异常：测量 15 秒与 60 秒的绝缘电阻比值（
），对于高压设备应≥1.3，比值＜1.3 表明绝缘存在受潮或贯通性缺陷（如电缆绝缘层进水）。R60s/R15s
新设备投运前：必须进行全项绝缘电阻测试，作为基准值存档；
定期预防性试验：每年 1 次（雷雨季节前），结合接地系统测试同步进行；
特殊情况触发：设备经过大修、长期停运（超过 6 个月）、遭受雷击或潮湿天气后，需立即补测。
记录内容：包括测试日期、环境温度 / 湿度、仪器型号、各部位绝缘电阻值（原始值及修正值）、测试人员签名等；
趋势分析：建立绝缘电阻历史数据库，绘制变化曲线，当出现连续下降趋势（如每年降幅＞10%）时，提前安排检修（如更换老化的绝缘部件）。
GB/T 10230.1《高压晶闸管阀 第 1 部分：试验》：规定了晶闸管模块绝缘电阻测试的电压等级及合格值；
DL/T 596《电力设备预防性试验规程》：明确了高压电气设备绝缘电阻的测试周期及判断标准；
GB 50150《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》：规范了新设备投运前的绝缘测试流程。
