功能性优先：确保核心操作（如起动、停止、参数设置）的响应速度＜0.5 秒，避免因界面卡顿导致操作延迟。
信息层级清晰：采用 "金字塔式" 信息架构，将电机电流、电压等关键数据置于视觉焦点区，次要信息（如历史记录）可通过层级菜单调取。
防误操作设计：对关键参数修改设置双重确认机制，重要操作（如强制停机）需输入权限密码，避免误触导致的生产事故。
环境适应性：考虑工业现场的振动、粉尘、强光等干扰，界面应支持 700cd/m² 以上亮度调节，按键采用物理凸起或虚拟触摸反馈强化操作确认感。
操作工：关注实时状态监控（如电机运行与否）、简单启停操作，界面需简洁直观，避免复杂参数干扰。
维护工程师：需要详细的故障代码、历史曲线分析、参数调试功能，界面应提供专业诊断工具入口。
管理人员：侧重设备运行效率统计（如起动次数、平均起动时间）、能耗分析，需生成可视化报表。
顶部状态栏（占比 10%）：显示设备型号、当前时间、通讯状态（如与 PLC 的连接图标）、权限等级标识，左侧设置急停按钮（红色背景 + 白色图标，尺寸不小于 30×30mm）。
中部主监控区（占比 60%）：
左侧：动态电流 / 电压曲线（采用绿色线条，背景网格线透明度 50%），X 轴显示时间（最近 30 秒），Y 轴标注量程范围（0-200% 额定值）。
右侧：关键数据仪表盘，包括当前转速（模拟指针式）、起动时间倒计时（数字式，字号不小于 24pt）、运行状态指示灯（绿色运行 / 黄色待机 / 红色故障）。
底部功能区（占比 30%）：
物理按键区：设置起动（绿色）、停止（黄色）、复位（蓝色）三个实体按键，间距≥20mm，带 LED 背光提示。
虚拟菜单区：通过触摸或编码器切换至参数设置、故障查询、历史记录等二级界面，图标采用象形设计（如齿轮代表参数，感叹号代表报警）。
运行监控模块
实时显示参数：三相电流（A 相 / Ia、B 相 / Ib、C 相 / Ic）、线电压、电机转速（rpm）、起动时间（s）、当前扭矩百分比。
动态指示：电机运行状态采用动画模拟（如旋转的电机图标），过载时电流曲线变为红色并闪烁，超限值处显示水平警戒线。
参数设置模块
分类组织参数：基础参数（起动方式选择：电压斜坡 / 电流斜坡）、保护参数（过载倍数、脱扣时间）、高级参数（晶闸管导通角调节）。
输入辅助：数值输入时提供上下键微调（步长可设）和虚拟键盘，关键参数旁标注推荐值范围（如 "起动电压：20-70% Ue"）。
故障诊断模块
分级报警显示：一级报警（如过流）全屏闪烁提示并伴随蜂鸣器报警，二级报警（如散热片超温）仅在状态栏提示。
故障处理引导：点击故障代码（如 "E012"）弹出详细说明，包括可能原因（如 "电流传感器故障"）、排查步骤（配电路图缩略图）、处理建议。
历史记录模块
双维度查询：按时间范围（近 24 小时 / 7 天 / 30 天）或事件类型（起动记录 / 故障记录）筛选，支持 Excel 格式导出。
趋势分析：提供电流、电压的历史曲线对比（最多可叠加 3 条曲线），支持缩放查看某段起动过程的细节变化。
电机起动流程：
主界面点击 "起动" 按钮→弹出确认框（显示 "是否起动电机？当前模式：电压斜坡"）→点击 "确认"→界面显示起动进度条（0-100%），同步更新电流曲线→起动完成后切换至运行状态。
异常处理：若参数未设置完整，弹出提示框并自动跳转至未完成参数项（如 "请设置起动时间参数"）。
故障复位流程：
故障状态下点击 "复位" 按钮→系统自动检测故障是否消除→若已消除，状态灯变为绿色；若未消除，弹出 "故障未解除，是否强制复位？" 提示→需输入工程师权限密码（4 位数字）方可执行强制操作。
触摸操作：虚拟按键尺寸不小于 40×40mm，点击时提供触觉反馈（如轻微震动）和视觉反馈（按键变色 + 边框闪烁）。
旋钮操作：配备增量式编码器旋钮，调节参数时每旋转一格对应数值变化 1%，同时屏幕显示数字跳动动画，避免调节过度。
状态切换：模式切换（如 "本地控制 / 远程控制"）采用滑动开关设计，切换过程中显示过渡动画（如齿轮转动图标），明确操作生效状态。
色彩系统：
主色调：采用深蓝色（RGB 0,51,102）作为界面背景，降低视觉疲劳；
功能色：运行状态用绿色（RGB 0,204,0），警告用黄色（RGB 255,204,0），故障用红色（RGB 255,0,0），参数用白色（RGB 255,255,255）；
禁用状态：采用 50% 透明度的灰度处理，避免与激活状态混淆。
字体规范：
数据显示：采用等宽字体（如 Consolas），数字高度不小于 12mm（对应屏幕 10 寸时字号 24pt）；
文字说明：采用无衬线字体（如微软雅黑），中文最小字号 10pt，英文最小字号 9pt，行间距 1.2 倍。
电流曲线：采用实时绘制的折线图，起动阶段（0-10 秒）横轴压缩显示，稳定运行阶段横轴拉伸，突出加速过程的电流变化特征。
状态指示：用环形进度条表示起动完成度（0-100%），内部显示当前阶段（如 "限流阶段"→"电压提升阶段"→"全压运行"）。
参数对比：设置参数与实际运行值采用双列显示，偏差超过 ±5% 时用橙色标注，帮助快速发现参数配置问题。
尺寸：中小功率装置（≤110kW）推荐 7-10 寸屏（分辨率 800×480），大功率装置（＞110kW）建议 10-15 寸屏（分辨率 1024×600），便于查看多参数曲线。
触控方式：粉尘较多的环境优先选择电阻式触摸屏（戴手套可操作），洁净环境可采用电容式触摸屏（支持多点触控）。
防护等级：至少达到 IP65（前面板），确保防水防尘；工作温度范围 - 20℃~60℃，适应工业现场温差。
响应速度优化：采用双核处理器（主频≥800MHz），保证界面切换流畅；关键数据刷新周期≤100ms，避免监控滞后。
接口兼容性：支持 RS485/Modbus RTU 协议（与 PLC 通讯）、USB 接口（数据导出），部分高端型号可集成以太网接口（支持 Web 远程监控）。
断电保护设计：参数设置过程中突然断电时，系统应自动保存已输入的内容，重启后提示 "是否恢复上次未完成设置"。
操作效率：测量完成典型任务（如设置起动电压参数）的平均时间，目标值＜30 秒。
错误率：统计 10 名操作人员在 2 小时内的误操作次数，允许值≤2 次 / 人。
环境适应性：在振动测试台（10-50Hz）、强光环境（10000lux）下测试界面可读性和操作可靠性。
V1.0：采用传统菜单式布局，操作人员完成起动操作平均需 6 步，错误率 15%。
V2.0：优化为主界面直接显示起动按钮，增加图形化指示，操作步骤减少至 3 步，错误率降至 8%。
V3.0：加入智能提示（如参数设置时的推荐值建议），错误率进一步降至 3%，获得用户广泛认可。
